板式冷凝器是合理利用与节约现有能源、开发新能源的关键设备。在化工生产过程中，传热过程大部分是在换热器中实现的，在现代是有化工过程中，换热器的投资占30%—40%，所以冷凝器的形式结构、参数设计、性能改善对化工过程的节能减排及经济优化有着十分重要的意义。

在传热过程中，有相变的潜热远远大于无相变的显热，因此蒸汽冷凝放热比单相换热负荷高的多。板式换热器有着结构小巧、传热系数高，温差在2—3℃即可实现高传热负荷的特点，近几年已经成为化工行业的“新宠儿”。

板式冷凝器是由传热板片、密封垫片等组合，形成介质流通的通道，两种不同的介质在相邻的通道里逆向流动完成换热的。

具体是由板片、橡胶密封垫、固定板、活动板、压紧螺栓及上下导杆等组成。

不锈钢换热板片有大吨位油压机冲压成形，板片表面压有斜波纹，四周及角孔周围均压有密封槽。

橡胶密封垫是用粘结剂将其贴牢在板片密封槽内。根据流动需要在 板片角孔周围放置垫片，其顶部与另一相邻板的对应位置相接触，当密封垫压紧至某一特定的设计尺寸时，起到引导一种流体进入该板面通道，或阻止流体进入板面的作用，这样两介质以及介质与外界间均被密封垫隔绝。

由于不同的波纹板相互翻转，构成不等截面通道，使流体在波纹板件流道内呈三维流动，能在较低的雷诺数下产生紊流，因此传热系数很高。

板式冷凝器相比传统冷凝器有着明显的优势：

1、 传热系数大

由于流体在板片间湍流程度非常高，而且板片厚度又薄，所以传热系数大。一般的板式冷凝器对水的传热系数可达1500—4700W（㎡·K）。

2、 结构紧凑

单位体积设备提供的传热面积大，每立方米可达250㎡以上的传热面积。

3、操作灵活性大

可以进行多段操作或几种操作，只需在适当位置安设中间隔板，便可使一台设备当几台用。又可根据调节板片数目以增减传热面积或是调节流道长短的方法，适应冷热流体流量和温度变化的要求，操作简单方便。

另外，板式冷凝器还有金属材料消耗低，板片加工制作容易等优点，板片的厚度只有0.4㎜—0.8㎜，内部具有湍东，很难结垢，清洗方便，松动押金螺栓便可。在日常使用中，操作检修简单便捷。