相较于水切割加工而言所谓的圆形小孔的电火花加工工艺的发展已经形成了专用加工设备，出现了专用电极制造商，实际上说的是加工直径为Φ0.1-Φ4mm（间隔0.1mm）小孔的空心电极都有商品供应。
     电火花高速小孔加工机床采用管状电极，实际上说的是加工时电极作回转和轴向进给运动，管电极中通人1-5MPa的高压工作液（去离子水、蒸馏水、乳化液或煤油）。由于高压工作液能迅速将电极产物排除，，实践可以证明到能强化火花放电的蚀除作用，因此，这一加工方法的最大特点是加工速度高，实际上说的是一般小孔加工速度可达60mm/min左右，比普通钻孔速度还要快。这种加工方法最适合加工声Φ0.3 -Φ3mm左右的小孔，且深径比适应范围可超过200。，实践可以证明到小孔加上精度可达±0.02mm，孔壁的表面粗糙度Ra≤0.32μm。实践可以证明到这种方法还可以存斜面和曲面上打孔。目前，这种加工方法已被应用于加工线切割零件的预穿丝孔、喷嘴以及耐热合金等难加工材料的小孔。
    电火花加工和水刀切割机型腔模的电火花加工工艺不仅说可以能加工圆形小孔，实际上说的是能加工多种异形小孔。图4-30所示为异形孔的径向断面形状。
 
     加工微细而又复杂的异形小孔，加工情况与圆形小孔加工基本一样，实际上说的是异形电极的制造，其次是异形电极的装夹。
    制造异形小孔电极，主要有下面几种方法：
    (1)实际上说冷拔整体电极法采用电火花线切割加工工艺并配合了钳工的修磨制成异形电极的硬质合金拉丝模，实践可以证明到用该模具拉制成异形截面的电极。这种方法效率高，用于较大批量生产。
    (2)电火花线切割加工整体电极法利用精密电火花线切割加工制成整体异形电极。实践可以证明到这种方法的制造周期短，精度和刚度较好，可以修磨抛光，保证型孔加上质量。
    (3)电火花反拷加-=整体电极法。图4-31实际上说的是为电火花反拷加工制造异形电极的示意图。用这种方法制造的电极定位装央方便。
    由于加工异形小孔的工具电极结构复杂，装夹、定位比较困难，需采用专用夹具。图4-32所不为三叶形异形孔电极的专用夹具示意图。实践可以证明到电极在装夹前需要清洗修光，细研磨后装入夹具内夹牢。夹具装在机床主轴上，实际上说的是应调好电极与工件的垂直度及对中性。
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