油封常用在具有旋转密封的设备中，为了油封更好的工作以及达到油封的正常工作寿命，一般情况下，轴或者孔的油封安装位或者配合位会有特别的设计要求。

一、油封安装位轴的设计要求。在安装油封之前要确保油封安装设备的轴的设计以及腔体座孔的设计都是合理的，其中轴设计作为与密封件滑动配合的在轴表面与密封唇部接触面的区域，密封唇部的结构对于油封的密封功能和使用寿命都有着决定性的影响。对于轴的设计应该满足以下要求：

1、表面粗糙度，轴表面的粗糙度建议按照Ra1.6-0.4μm，粗糙度太低且轴表线速度较高时，容易在密封唇口的部位导致润滑剂流失，不利于稳定的油膜的形成，使得密封唇部过早硬化和开裂；粗糙度过高时，密封唇口磨损加速，使骨架油封唇部出现过早泄漏。

2、轴的硬度，旋转轴的表面硬度一般取≥35HRC。当介质较脏，有来自外界的污染杂质，或轴表速度>12m/s时，轴表面硬度应为55HRC以上，轴表面淬火层深度>0.2mm。这样才能保证轴表面难以碰伤，加工时也容易得到适用于骨架油封的表面粗糙度，并且轴不容易变形。

3、轴的倒角，轴末端必须挖出凹槽，倒角边缘不可尖锐，以防止骨架油封在装配时受损导致骨架油封产生泄漏。可以按照推荐值2×15°~30° ，以能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原则。

4、轴的加工精度，轴表面与密封唇口接触部位的公差配合精度为h8或者是h9为宜。适宜的油封轴加工方法是横向进给精研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上精加工，超精加工，滚光加工，金刚砂纸磨光（砂纸在轴向移动磨光）。

5、轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如C35和C45，另外还有铸铁，塑料，陶瓷，或者是喷涂碳化物或者硬金属涂层，但是要注意铸铁，塑料以及陶瓷轴对油封的密封都有缺陷。

6、轴的偏心：轴的偏心分为两种，一种是动态偏心，一种是静态偏心，静态偏心指的是轴与腔体座孔之间的安装偏心或者是不同心，它可导致接触压力分别不均，造成骨架油封倾斜，这样的话，密封唇口一侧接触压力增高，另外一侧接触压力降低，密封功能会遭到损害；动态偏心是指轴的径向跳动，使密封唇与旋转轴表面之间的间隙增大，进而导致骨架油封泄漏。

二、油封安装位孔的设计要求：

1、表面粗糙度，骨架油封安装腔体座孔的内面的粗糙度为Ra1.6-0.4μm，如果腔体座孔的内面粗糙度过大，则在接触面间有间隙，导致骨架油封泄漏。

2、安装倒角，为了安装或者是拆卸时不损坏密封件，腔体座孔必须设计倒角或者是倒圆，可以按照推荐值2×15°~30°。

3、材质，如果腔体材料采用的是常用的钢与铸铁时，使用内包骨架型或者是外露铁壳型的骨架油封，如果腔体材料采用的是轻合金（有色金属）以及树脂时，由于这些材料的热膨胀系数比较大，温度升高时，腔体座孔的尺寸会增大，与外露铁壳骨架油封配合部分产生泄漏或者是产品弹出，所以建议使用内包骨架油封，也就是我们常说的C型油封。

4、安装位孔的加工精度，建议定义公差精度为H8，必要的话需要控制圆柱度或者跳动。

5、不适宜的腔体结构，如采用冲压加工的，采用螺纹组合安装的，对开型的腔体等。