在设计轴承端盖时，既要考虑结构上的问题，诸如电机端盖应有足够的强度和刚度，选择适当的轴承型式、尺寸和润滑系统，易于检查电刷装置，对于防护式电机端盖应有足够大的通风孔。还应考虑工艺上的要求，保证端盖铸造、加工和装拆的方便。Ms.参今天分5个方面进行归纳，并与各位分享。

为了便于制模、造型和机械加工，端盖内外部的几何形状应力求简单，尽可能具有直线形的轮廓。在端盖的长度方向上须有适当的斜度，使铸造时便于拔模。灰口铸铁件的壁厚一般不应小于5毫米，以免形成白口铁和裂纹；但也不应采用厚大的截面，以防止产生缩孔、疏松和裂纹。工件厚薄的差别也不应过大，使整个铸件能均匀冷却，防止产生过大的内应力和裂纹。对于强度和刚度不足的部位应采用Π形或T形截面结构，避免局部增加厚度。

考虑端盖的刚度时，必须注意，端盖在加工过程中因装夹和切削所受到的应力负荷要比电机运行时大得多。为了不致使端盖在装夹和加工中产生变形，通常用增加筋条的办法提高端盖的刚度，这一点对窗孔较大的端盖尤为重要。

为了便于加工，轴承室采用通孔结构。然而通孔轴承室直接装夹时容易变形，因此，一般在端盖外面设计三个或四个搭子，专供卡爪夹持用。具有阶梯孔的轴承室外端伸出较长，刚度又较好，可以夹持轴承室外端进行加工。

小型电机端盖的突耳与机座端面之间应留有5~10毫米的距离。这样，加工端面的走刀距离缩短，同时，端盖与机座的接合也更为稳定。

2精度等级与配合种类的选择

与滚动轴承配合的轴承室内径采用7级精度；配合种类决定于轴承型式与结构上的要求。小型电机的端盖止口一般采用7级精度，中型电机的端盖止口一般采用6级精度。大型端盖的止口则采用9级精度。小型电机机座与端盖的止口配合采用H8/js7，中型电机机座与端盖的止口配合采用H7/j6。加工粗糙度根据配合种类、精度等级和直径大小进行选择。

3孔和螺栓孔的规格要尽可能减少

如果孔和螺栓孔多一种规格，那么，钻孔和攻丝就要多一次更换工具的手续。特别是对于大规格电机，在不影响性能的前提下，尽力统一。如大型异步电动机端盖上的四个端面孔与四个轴承套固定孔的规格就就可以统一。

4结构应便于装配和拆开

为了便于装配，端盖上各端面孔对止口轴心线的位置度应符合图纸规定，或者不应大于通孔直径与螺栓直径差值的四分之一。端盖的止口应倒角。

在设计端盖时，须考虑拆卸是否方便。在小型电机中，端盖突耳一般与机座之间保持一定间隙；将端盖螺栓旋出后，可用工具插入间隙撬开端端盖与机座的接合盖。若盖完全紧贴于机座，则须在端盖外缘直径相对方向备有两个启盖螺孔（我们都习惯称之为工艺孔），其直径等于端盖螺栓。在拆卸时，把端盖螺栓取下后，将其中两个旋入启盖螺孔中，即可将端盖与机座分开。

5加工余量要适当

铸件的加工余量根据工件的形状、大小和加工精度确定。要考虑造型误差和铸件变形后仍有适当的加工余量。还须考虑铸造时铸件的位置，一般铸件顶面的加工余量应较侧面和底面略大。由于铸铁表层硬度较高，容易损坏刀具，因此，铸铁件的加工余量都在3毫米以上。

应该指出，有些需要机械加工的铸孔，在留出加工余量后会变得很小而难以铸出。在这种情况下，则孔不宜铸出，而改由机械加工较为方便。