水刀加工在使用中会遇到很多问题，对于有经验的人来说可能很简单的问题，但是对于生手来说可能要费很多精力和时间，如果在使用中油一些小技巧就可以避免节省很多时间和精力，今天为您整理了水刀加工中的十个小技巧，让您水刀加工更流畅。

1、关于水刀使用的水，普通自来水即可

水刀系统使用的是普通自来水。90%的纯水水刀和加砂水刀用户仅要求水在经过泵入口滤水器进入增压器之前须经过软化处理。反渗透和去离子技术用于将水纯化，成为“不饱和”水。这种水极易吸收周围环境中的离子，如泵和高压铅管中的金属。反渗透和去离子技术可以极大延长喷嘴的寿命，同时也会对增压器和高压管造成昂贵的损坏。喷嘴虽然便宜，高压缸、止回阀以及端盖的损失却将远大于喷嘴寿命延长所带来的好处。

2、对于不同厚度的切割材料

在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型或大型切割头的产量并不高。如果需要，可使用小型参数组合），并考虑使用多头切割，以提高产量。

3、切割时碰到气缝

避免切割气缝大于0.5mm。喷嘴有在气缝中发散的趋势，因此会廷在切割低层时表面粗糙。堆叠切割时，保持片材整齐地码放在一起。

4、为了减少表面雾化可以考虑水下切割

水下切割可减少加砂水刀切割过程中造成的表面或上缘雾化。水下切割可极大降低切割时的噪音，同时使工作环境更加整洁有序。唯一的劣势就是操作人员在切割过程中无法看清喷切割。如果操作人员反对水下切割，可考虑使用电子性能监控器。这些监控器将检测切割性能峰值偏差，并在零件受到损害前将机器停止。

5、为不同的切割材料准备不同型号的水刀砂

如果您打算针对不同的工作使用不同目数的磨料，考虑增加一个小型或大型的砂桶。如果没有为定期使用的目数准备砂桶，可能会导致停产，并且使您的生产变得十分繁琐。

6、预留取料口

预留取料口可以证明切割厚度小于8mm材料的切割有效及便利性。尽管取料口通常需要您为磨掉这些取出点，进行二次处理，但是使用预留取料口可以使处理材料更加快速，切片和切割零件仍为一体，方便卸载。材料越坚硬，预留取料口应越小。

7、选择合适的水切割磨料---水刀砂

我们知道一般来说水刀砂目数越大切割效率越高，但是不同的切割材料在切割面光滑度和垂直度要求是不一样的，如果是对于精度一要求低的可以用60目的，比如切割大理石。对于精度要求高的比如玻璃瓷砖微晶石等则可能需要80目甚至100目的。但是一般用80目的要多一些，因为这个型号是水刀的标配型号。

8、明确水刀生产成本计算方式

水刀的生产成本是以每英寸而不是每小时计算的。运行一台加砂水刀每小时所花费的成本不是很重要。最重要的是，在给定时间段内，您可以生产多少零件。有些用户错误地认为，可通过减小加射流速率来尽量降低运营成本。尽管磨料水刀砂占据了加砂水刀2/3的运营成本，但您必须快速生产零件，来抵消经常性开支（劳力、设施、租赁费用）的消耗。开足所有马力并使用最高的加砂射流速率，尽可能地加快切割速度。

9、 通过控制器对水压进行增减

如果您定期切割复合材料、玻璃以及石材，要保证系统有能力通过控制器来对水压进行增减。同时，您也应研究真空辅助技术或其它技术，来提高穿刺易碎或层压材料的成功率。

10、为工艺专门设计控制系统

为工艺专门设计的控制系统，通常比一般的多工艺控制更有效率和更容易使用。但是这个成本比较高，一般建议一些有实力的用户采取这种方式。